1、渗氮前的部件表面清洗

       大部分部件可以使用气体去油法去油后进行氮化处理。但在渗氮前的加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用方法去除表面层：（1）在渗氮前先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作喷砂处理 。（2）将表面加以磷酸皮膜处理。

       2、渗氮炉的排除空气

       将被处理部件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后就可以加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。主要功用是避免氨气分解时与空气接触而发生爆裂性气体，及免被处理物及支架的表面氧化。

       3、氨的分解率

       氮化处理是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而增进氨的分解。

       4、冷却

       大部份的工业用渗氮炉皆具有热交换机，以期在渗氮工作完成后加以冷却加热炉及被处理部件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温降低约50℃，然后将氨的流量增加一倍后开始启开热交换机。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中，是否有气泡溢出，以确认炉内之正压。等候导入炉中的氨气稳定后，就可以减少氨的流量至保持炉中正压为止。当氮化处理设备的炉温下降至150℃以下时，即使用前面所述之排除炉内气体法，导入空气或氮气后方可启开炉盖。