浅析热处理中钢制品渗碳有哪些特点？
       1、加热温度较高通常都会大于Ac3。这是因为：
       （1）碳在奥氏体中的溶解度远高于在铁素体中的溶解度，而且随着温度的增加，溶解度增加幅度较大，因而工件表面奥氏体中碳浓度可达到相当高的数值，渗碳过程中渗层可具有较大的浓度梯度。
       （2）在较高的温度下碳在奥氏体中的扩散系数可以达到相当高的数值。
       （3）浓度梯度增加，扩散系数增加，都会使渗速加快。
       2、渗速快与渗氮相比，渗碳速度大约是渗氮速度的10倍，与渗金属及渗其他非金属相比，渗速也要高出许多。
       3、渗层深渗碳工件渗层通常在1mm左右，渗层有时会大于8mm。
       4、工件渗后要进行淬火和低温回火渗碳不象渗氮那样形成高硬度化合物层或扩散层，通常只是使工件表层碳含量增加。因此，须在渗后进行淬火，使工件表层组织为高碳马氏体，使工件具有良好的抗磨性。
       5、渗碳工件承载能力强渗碳工件淬火后，渗层组织为高、中碳马氏体，心部组织为低碳马氏体，渗层比渗氮层厚，心部强度比一般渗氮工件高。因此接触疲劳强度和弯曲疲劳强度高。与表面淬火工件相比，渗碳工件的表面硬度、抗磨性、心部强度和韧性、接触疲劳强度、弯曲疲劳强度也比较高。
       6、工件形状畸变较严重由于渗碳温度高，渗碳后又要整体淬火，与渗氮和表面淬火相比，渗碳工件形状畸变要严重得多。
       7、可用的渗剂品种多生产中可根据工件的批量、对工件的技术要求、渗剂供应情况以及设备条件加以选择。
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